廣東泰都鋼鐵實業股份有限公司

環境信息情況


一、企業基礎信息

企業名稱:廣東泰都鋼鐵實業股份有限公司

組織機構代碼:79626785-0

法人代表:黃曉森

地理位置:經度116°30′25″,緯度23°26′52″

生產地址:揭陽市空港經濟區地都鎮紅崗村長浦地段

聯系人:陳曉春

聯系電話:0663-8398986   15089397210

電子郵箱:960603295@qq.com

經營范圍:高爐煉鐵、轉爐煉鋼、軋鋼(200萬噸/年)

產品名稱:鋼筋混凝土用熱軋鋼筋

生產規模:200萬噸/年

二、排污信息

1、廢氣污染源排放情況

(1)燒結配料系統10107Q,主要顆粒物,廢氣布袋除塵后32米煙囪排放,排放濃度為2季度11.6mg/ m3,排放標準為20,排放量為1.46噸;

(2)燒結整粒篩分系統10111Q,主要顆粒物,廢氣布袋除塵后35米煙囪排放,排放濃度為2季度14.2mg/ m3,排放標準為20,排放量為1.36噸;

(3)燒結機頭主抽10108Q,主要顆粒物、二氧化硫和氮氧化物,廢氣電除塵+濕法脫硫后60米煙囪排放,排放濃度為2季度9.2、7.8、68.2mg/ m3,排放標準為40、180、300,排放量為21.18、18.46、157.32噸;

(4)燒結機尾10110Q,主要顆粒物,廢氣布袋除塵后28米煙囪排放,排放濃度為2季度18.2mg/ m3,排放標準為20,排放量為7.52噸;

(5)燒結機冷卻10109Q,主要顆粒物,廢氣電除塵后47米煙囪排放,排放濃度為2季度11.5mg/ m3,排放標準為20,排放量為27.33噸;

(6)原料卸料口、篩分房系統10106Q,主要顆粒物,廢氣布袋除塵后26米煙囪排放,排放濃度為2季度8.9mg/ m3,排放標準為10,排放量為0.89噸;

(7)爐前礦槽原料運輸及轉載系統10112Q,主要顆粒物,廢氣布袋除塵后26米煙囪排放,排放濃度為2季度9.2mg/ m3,排放標準為10,排放量為5.04噸;

(8)熱風爐10113Q,主要顆粒物、二氧化硫和氮氧化物,廢氣58米煙囪排放,排放濃度為2季度12.6、89、168mg/ m3,排放標準為15、100、300,排放量為2.1、14.85、28.03噸;

(9)出鐵場系統10114Q,主要顆粒物,廢氣布袋除塵后26米煙囪排放,排放濃度為2季度12.1mg/ m3,排放標準為15,排放量為3.93噸;

(10)噴煤系統10119Q,主要顆粒物、二氧化硫和氮氧化物,廢氣布袋除塵后28米煙囪排放,排放濃度為2季度8.6、13、36mg/ m3,排放標準為10、100、300,排放量為1.01、1.54、4.25噸;

(11)石灰窯10120Q,主要顆粒物、二氧化硫和氮氧化物,廢氣布袋除塵后28米煙囪排放,排放濃度為2季度7.9、12、76mg/ m3,排放標準為10、100、300,排放量為0.29、0.45、2.83噸;

(12)石灰出料及儲存10121Q,主要顆粒物,廢氣布袋除塵后28米煙囪排放,排放濃度為2季度8.4mg/ m3,排放標準為10,排放量為0.87噸;

(13)轉爐二次煙氣10115Q,主要顆粒物,廢氣集塵罩及布袋除塵后26米煙囪排放,排放濃度為2季度10.9mg/ m3,排放標準為15,排放量為11.07噸;

(14)轉爐一次煙氣10116Q,主要顆粒物,廢氣OG濕法除塵后45米煙囪排放,排放濃度為2季度29mg/ m3,排放標準為50,排放量為1.03噸;

(15)加熱爐煙氣10117Q,主要顆粒物、二氧化硫和氮氧化物,廢氣20米煙囪排放,排放濃度為2季度12.4、26、57mg/ m3,排放標準為15、150、300,排放量為1.21、2.54、5.57噸;

(16)煤氣發電車間煙氣10118Q,主要顆粒物、二氧化硫和氮氧化物,廢氣45米煙囪排放,排放濃度為2季度5.9、13、46mg/ m3,排放標準為20、50、150,排放量為0.45、0.99、3.51噸。

排放口數量總共16個,全部達標排放,無超標,排污總量為顆粒物86.76噸、二氧化硫38.83噸、氮氧化物201.52噸。核定的排放總量(待核定)。

2、噪聲污染源排放情況

北廠區西南側測點,機械聲源,監測值為2季度59.8Leq(dB),排放標準為60,達標。

北廠區西北側測點,機械聲源,監測值為2季度58.5Leq(dB),排放標準為60,達標。

北廠區北側測點,機械聲源,監測值為2季度56.8Leq(dB),排放標準為60,達標。

南廠區西側測點,機械聲源,監測值為2季度52.1Leq(dB),排放標準為60,達標。

南廠區西北側測點,機械聲源,監測值為2季度55Leq(dB),排放標準為60,達標。

南廠區東北側測點,機械聲源,監測值為2季度56.7Leq(dB),排放標準為60,達標。

   噪聲監測排放口數量總共6個,全部達標排放,無超標。

三、防治污染設施的建設和運行情況

1、廢水治理

(1)料場設置初期雨水收集管道、沉淀池及回用系統。

(2)煉鐵車間設置高爐沖渣水沉淀池及其循環回用系統。

(3)煉鋼及連鑄車間設置一次煙氣凈化廢水處理站,采用沉淀池-斜板沉淀池處理工藝,設置循環回用系統。

(4)軋鋼車間設置軋鋼廢水處理站,設置循環回用系統。

(5)北廠區設1座綜合生產廢水處理站,采用中和調節-絮凝沉淀-油水分離-機械過濾處理工藝,設置循環回用系統。

(6)生活污水:南北廠區辦公區增加2套生活污水一體化MBR處理裝置。生活污水經處理后全部回用綠化灑水,不對外排放。

   全廠實現廢水綜合回收利用不外排,對周邊水體環境不影響。

2、廢氣及揚塵治理

(1)料場:建設高度9m防風抑塵網,合計長度853m,其中南面230m;西面275m;北面348m;設有5000m2封閉煤場儲煤;設有灑水抑塵裝置和增加灑水車灑水次數。

(2)輸送系統:廠內鐵精礦、煤、焦炭等大宗物料采取封閉式皮帶運輸。

(3)篩分:購買合格粒度煤炭、焦炭,無需破碎,篩分及轉運過程配備集塵罩及袋式除塵器。

(4)燒結車間:地倉配料設置袋式除塵器,燒結機頭廢氣設置四電場電除塵+煙氣石灰石石膏法脫硫系統(含在線監測裝置,并與當地環保部門聯網),燒結機冷卻設置電除塵系統,燒結機尾設袋式除塵系統,燒結礦篩分設置集塵罩及袋式除塵系統。

(5)煉鐵車間:高爐料倉上部、倉下振動給料機、振動篩、稱量斗、轉運站、中間倉及各皮帶轉運點配備集塵罩+袋式除塵器;出鐵場、渣溝設置封閉罩;高爐出鐵口、鐵溝、渣溝、鐵水罐上方等設捕集罩、并配備袋式除塵系統;高爐煤氣設重力(旋風)除塵+袋式除塵系統,噴煤系統的原煤倉頂設置除塵系統。

(6)煉鋼車間:轉爐一次煙氣OG法除塵系統;煉鋼車間二次煙氣設捕集裝置及袋式除塵系統;煉鋼工序連鑄火焰切割配備集塵罩,負壓抽吸到二次煙氣袋式除塵系統。

(7)軋鋼車間:加熱爐燃燒富余煤氣,采用低氮燃燒技術。

(8)石灰窯:煙氣排放設置旋風+袋式除塵系統,出料和儲存設置集塵罩+袋式除塵系統。

(9)煤氣發電車間:燃燒凈化高爐、轉爐煤氣;45m排放煙囪,安裝在線監測裝置,并與當地環保部門聯網。

廢氣污染物做到達標排放。

3、固廢處理

(1)除塵灰:綜合利用到燒結配料;裝車間設圍墻防拋灑流失。

(2)脫硫石膏:設貯存間儲存,定期外售。

(3)高爐水渣:設水渣池水淬,設貯存場儲存,定期外售。

(4)煉鋼一次煙氣除塵污泥全返回原料場配料,料場設置收集池貯存,輸送燒結配料回收利用;鋼渣設置儲存間收集貯存,定期外售。

(5)軋鋼氧化鐵皮:水處理站設專區貯存,汽車運輸至燒結配料間貯存,綜合利用到燒結配料。

固廢回收利用率達到98.2%以上。

4、噪聲控制

各類風機、空壓機等進出口設置消聲器;鼓風機、振動篩、粉碎機、泵類均設置于室內等專門的建筑廠房中;鼓風機、破碎機設單獨基礎,采取相應的減振措施;振動較大的設備與管道連接采用柔性連接方式等。經降噪處理后,廠界貢獻值可以滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類區標準要求。廠界噪聲達標排放。

四、建設項目環境影響評價及其他環境行政許可情況

  公司項目2016年12月31日取得廣東省環境保護廳環保備案(粵環審[2016]771號),2017年1月13日取得揭陽市環境保護局簽發的《廣東省污染物排放許可證》。

五、突發環境事件應急預案

  2016年11月7日公司突發環境事件應急預案文件在揭陽市環保局取得備案。

六、其他應當公開的環境信息

  公司環境自行監測方案與自行監測信息公開情況,參見《廣東省主要環境企業信息綜合管理平臺》信息發布平臺(具體網址http://www.epinfo.org/)。



                         廣東泰都鋼鐵實業股份有限公司

                           2017年6月6日

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2017年09月01日

泰都鋼鐵環境信息公開情況(2017.10.16)

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